無心車床在加工工件時(shí)，若出現(xiàn)缺陷，會(huì)嚴(yán)重影響工件質(zhì)量和生產(chǎn)效率。以下從設(shè)備、工藝、操作三方面分析其產(chǎn)生原因。

設(shè)備因素：

刀具磨損：無心車床的刀具在長(zhǎng)時(shí)間使用后，刀刃會(huì)逐漸磨損變鈍。這會(huì)導(dǎo)致切削力加大，使工件表面產(chǎn)生劃痕、波紋等缺陷，還會(huì)影響工件的尺寸精度，造成尺寸超差。

機(jī)床精度下降：無心車床的導(dǎo)軌、主軸等部件的磨損或松動(dòng)，會(huì)使無心車床的幾何精度和運(yùn)動(dòng)精度降低。例如，導(dǎo)軌的直線度誤差會(huì)導(dǎo)致工件在加工過程中產(chǎn)生錐度，主軸的徑向跳動(dòng)會(huì)使工件表面出現(xiàn)周期性的振紋。

送料機(jī)構(gòu)故障：送料機(jī)構(gòu)的滾輪磨損、彈簧失效等問題，會(huì)導(dǎo)致送料不均勻或不穩(wěn)定。這可能使工件在加工過程中受到不均勻的切削力，從而產(chǎn)生橢圓度超差、表面粗糙度加大等缺陷。

工藝因素：

切削參數(shù)選擇不當(dāng)：切削速度、進(jìn)給量和切削深度等參數(shù)的選擇不合理，會(huì)影響加工質(zhì)量。如切削速度過高，會(huì)使刀具磨損加劇，產(chǎn)生積屑瘤，影響工件表面質(zhì)量；進(jìn)給量過大，會(huì)導(dǎo)致切削力加大，使工件產(chǎn)生變形。

冷卻潤(rùn)滑不足：冷卻潤(rùn)滑液能有效降低切削溫度、減少刀具磨損和改善工件表面質(zhì)量。如果冷卻潤(rùn)滑不足，會(huì)使切削區(qū)域溫度升高，刀具磨損加快，工件表面易產(chǎn)生燒傷、裂紋等缺陷。

操作因素：

對(duì)刀不準(zhǔn)確：操作人員在安裝刀具和對(duì)刀時(shí)，如果位置不準(zhǔn)確，會(huì)導(dǎo)致刀具與工件的相對(duì)位置發(fā)生偏差，從而影響工件的尺寸精度和形狀精度。

未及時(shí)清理切屑：無心車床加工過程中產(chǎn)生的切屑如果未及時(shí)清理，可能會(huì)纏繞在刀具或工件上，影響切削過程的順利進(jìn)行，導(dǎo)致工件表面劃傷等缺陷。